Filtry w układach sprężonego powietrza pełnią kluczową rolę w zapewnieniu czystości i jakości powietrza. Mają także wpływ na ochronę sprężarek, urządzeń pneumatycznych, a także jakość wytwarzanych produktów czy świadczonych usług. Po co dokładnie stosuje się filtry w układach sprężonego powietrza? Jakie filtry i do jakich celów stosuje się w układach sprężonego powietrza?
Jakie zadanie mają filtry w układach sprężonego powietrza?
Filtry w układach sprężonego powietrza pełnią kilka istotnych zadań, mających na celu zapewnienie czystości i jakości sprężonego powietrza oraz ochronę urządzeń i narzędzi zasilanych przez medium robocze.
Główną funkcją filtrów w układach sprężonego powietrza jest usuwanie zanieczyszczeń stałych. Filtry usuwają zanieczyszczenia stałe zawarte w powietrzu, takie jak kurz, pył, włosy, włókna czy drobne cząsteczki metalu. Usunięcie tych zanieczyszczeń zapobiega ich dostawaniu się do urządzeń i narzędzi pneumatycznych, co może prowadzić do ich uszkodzeń lub zatarcia. Filtry mają bezpośrednie przełożenie na poprawę jakości sprężonego powietrza. Funkcja ta jest szczególnie istotna w przypadku zastosowań, gdzie wymagana jest czystość powietrza, np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy elektronicznym.
Filtry chronią także sprężarkę przed zanieczyszczeniami, które mogą prowadzić do zwiększonego zużycia maszyny i poszczególnych uszczelek, pogorszenia wydajności, a nawet awarii kompresora. Chroniąc sprężarkę przed zanieczyszczeniami, filtry zapewniają jej dłuższą żywotność i niezawodność działania.
Filtry chronią nie tylko sprężarkę, ale również cały układ pneumatyczny, w tym rury, zawory, przewody pneumatyczne oraz urządzenia pneumatyczne, przed zanieczyszczeniami, które mogą negatywnie wpływać na ich wydajność i funkcjonowanie. Co więcej, czystsze sprężone powietrze ma wpływ na niższą awaryjność narzędzi zasilanych sprężonym medium roboczym i wydłuża ich żywotność. A to bezpośrednio przekłada się na oszczędności w zakresie wydatków eksploatacyjnych i inwestycyjnych w zakładzie.
Jakie filtry są wykorzystywane w układach sprężonego powietrza?
W układach sprężonego powietrza wykorzystuje się różne rodzaje filtrów, które są dobrane w zależności od rodzaju zanieczyszczeń, wymagań czystości powietrza oraz specyfiki zastosowania. Wśród najczęściej stosowanych wyróżnia się filtry cząstek stałych, filtry koalescencyjne, filtry węglowe czy filtry mikrobiologiczne.
Filtry cząstek stałych nazywane są także filtrami pyłowymi. Filtry te stosowane są do usuwania większych zanieczyszczeń stałych, takich jak kurz, pył, włosy, włókna czy cząsteczki metalu. W zależności od wielkości cząstek filtry te mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak włókna szklane, włókna syntetyczne lub metalowe sita.
Dokładniejsze są filtry koalescencyjne, które są używane do usuwania mniejszych zanieczyszczeń stałych oraz ciekłych, takich jak olej, wilgoć czy mgiełki olejowe. Działają one poprzez zatrzymywanie drobnych kropelek cieczy i łączenie ich w większe krople, które są łatwiejsze do usunięcia.
Kolejny, dokładniejszy stopień filtracji zapewniają filtry węglowe, które są stosowane do usuwania nieprzyjemnych zapachów oraz gazów lotnych ze sprężonego powietrza. Działają one poprzez adsorpcję gazów na powierzchni węgla aktywnego, co pozwala na poprawę jakości powietrza. Warto dodać, że filtry te są zazwyczaj wykonane ze stali kwasoodpornej lub nierdzewnej. Ważną ich cechą jest sterylność.
W zastosowaniach, gdzie liczy się najwyższa czystość powietrza, wykorzystuje się filtry mikrobiologiczne. Filtry te sprawdzają się np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym. Są one projektowane tak, aby usuwać drobnoustroje i bakterie z powietrza.
Te filtry mogą być stosowane pojedynczo lub w kombinacji, w zależności od wymagań dotyczących czystości powietrza oraz specyfiki zastosowania systemu sprężonego powietrza. Pamięta, że ważne jest również regularne czyszczenie i wymiana filtrów, aby zapewnić ich skuteczność oraz ciągłość działania układu sprężonego powietrza.
